Modernizacja systemu sterowania dla przemysłu ciężkiego – oczyszczarki do odlewów
Wymagania:
- rozpoznanie tematu na bazie istniejących szaf z lat 70-tych i szczątkowych fragmentów dokumentacji
- nowy projekt elektryczny i automatyki dla sterowania procesem oczyszczania odlewów
- aparaty o podwyższonej zdolności łączeniowej AC-4
- prefabrykacja szaf sterowniczych – 4kpl.
- programowanie sterowników i paneli operatorskich
- uruchomienie systemu sterowania w odlewni żeliwa
Zasada działania:
Zadaniem systemu automatyki jest sterowanie maszyną oczyszczającą odlewy. W skład maszyny wchodzą następujące urządzenia sterowanie silnikami: drzwi górne i dolne, przenośnik pancerny, wirnik 45kW, podajnik kubełkowy, przenośniki śrubowe, stół wibracyjny. Maszyna sterowana jest poprzez operatora za pomocą podświetlanych przycisków. Panel operatorski służy do zadawania parametrów, kontroli prądu wirnika, kontroli wyłączników krańcowych, sygnalizowania stanów awaryjnych bieżących i historycznych.
Przed realizacją
Realizacja:
System zasilania i sterowania każdej z 4 maszyn zabudowany został w metalowej obudowie o wymiarach 1000x1800x400mm i stopniu ochrony IP65. Każda z szaf wyposażona została w niezależny sterownik PLC serii S7-1200 oraz dotykowy panel operatorski KTP400 do zadawania parametrów, kontroli prądu wirnika, kontroli wyłączników krańcowych i sygnalizowania stanów awaryjnych. Wszystkie wyłączniki silnikowe i styczniki posiadają podwyższoną zdolność łączeniową.
Po realizacji
